1-MW-Testsystem für die thermische Freigabe von Batterien

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 1-MW-Batterietestsystemen für die thermische Freisetzung in China. Willkommen beim Großhandel mit Premium-Testgeräten zu wettbewerbsfähigen Preisen aus unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zu einem Angebot haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

• Dieses große Wärmefreisetzungstestsystem wurde unter Bezugnahme auf die in ISO 9705, GB/T 20286-2006, GB/T 27904-2011 und GB/T 25207-2010 spezifizierten Wärmefreisetzungsmessmethoden sowie auf groß angelegte Fremdwärmefreisetzungssysteme entwickelt.
• Die Theorie der Wärmefreisetzungsmessung basiert auf der proportionalen Beziehung zwischen dem reinen Brennwert der Verbrennung und dem Sauerstoffverbrauch, wobei bei der Verbrennung jedes Kilogramms Sauerstoff 13,1 MJ/kg Wärme erzeugt werden.
• Zu den gemessenen Parametern gehören die Wärmefreisetzung der Testgase, die Zündzeit, die Sauerstoffverbrauchsrate, die CO-Erzeugungsrate, die CO2-Erzeugungsrate und der Gasfluss.
• Das Probenahmesystem wurde unter Bezugnahme auf ausländische Studien zu Luftstrom-Probenahmemethoden, Geschwindigkeitsverteilung über Abgaskanalabschnitte und Strömungsstabilisierungsabschnitte entwickelt, um eine stabile und genaue Rauchgasprobenahme zu gewährleisten.
• Der Kanal umfasst integrierte-Temperatursensoren, Gasdurchflussmesser, Gasprobenehmer und mehrstufige gefilterte Probenahmeleitungen, um eine lange Lebensdauer der Analysatoren zu gewährleisten.
• Das Labview-Softwaresteuerungssystem in der Windows-Umgebung erfasst, analysiert und zeichnet Testdaten automatisch auf, berechnet die Wärmefreisetzungsrate, die Gesamtwärmefreisetzung, die Rauchdichtefreisetzung und zugehörige Parameter und erstellt gleichzeitig detaillierte Testberichte.

• Das System besteht aus der Abgasanlage, den Probenhalterungen, dem Zündsystem, dem Rauchprobenahme- und Vorbehandlungssystem, dem Gasanalysesystem, dem integrierten Schaltschrank und dem Computeranalysesystem.

• Das Abgassystem besteht aus Sammelhaube, Führungskanal, Mischkanal und Prüfzugabschnitten.
• Sammelhaube und Abluftkanäle bestehen aus Edelstahl SUS304.
• Dicke der Stahlplatte der Auffanghaube: mindestens 2 mm.
• 1 MW konische Auffanghaube aus Edelstahl, untere Öffnungsgröße: 3000 mm x 3000 mm.
• 10 MW konische Edelstahl-Auffanghaube, Größe der unteren Öffnung: 8000 mm x 8000 mm.
• 1 MW-Abgaskanaldurchmesser: nicht weniger als 400 mm.
• 10 MW-Abgaskanaldurchmesser: nicht weniger als 2000 mm.
• Länge des geraden Abluftkanals für 1 MW: mindestens 6000 mm, ausgestattet mit motorisiertem Luftventil.
• Länge des geraden Abluftkanals für 10 MW: mindestens 30.000 mm, ausgestattet mit motorisiertem Luftventil.
• Dicke der Abluftkanal-Stahlplatte: mindestens 2 mm.
• Der Gasmischer enthält doppelschichtige Leitbleche zur Verbesserung des Gasmischeffekts und hält Temperaturen von mindestens 1100 Grad stand.
• Der Rauchgasprüfabschnitt umfasst einen Rauchgasprobenehmer, ein Gastemperaturmessgerät, ein Luftstrommessgerät und ein fotoelektrisches Rauchdichtetestsystem.
• Um das Eindringen von Regenwasser in den Kanal zu verhindern, ist am Abluftauslass ein Luftventil installiert, das je nach Prüfstatus automatisch öffnet oder schließt.
• Der untere Rand der Abzugshaube ist mit einem motorisierten Stoffvorhang aus hoch{0}temperaturbeständigem-Stoff ausgestattet; Die Größe beträgt für 1 MW 3 mx 3 m und für 10 MW 8 mx 8 m.
• Zur bequemen Installation, Wartung und Instandhaltung befindet sich im Probenahmebereich des Schornsteins eine Bedienplattform.

• Das System besteht aus Ventilator, Frequenzumrichter, Luftstromsonde, Differenzdruckmesser und Thermoelementen.
• Drei-Phasen-Ventilatoren mit variabler-Frequenz steuern den Luftstrom, sodass der gesamte bei der Verbrennung entstehende Rauch gesammelt werden kann, wobei die Luftmenge während des Tests einstellbar ist.
• Bei einem 1-MW-System regelt ein Dreiphasen-Ventilator mit variabler-Frequenz den Luftstrom auf 12.000 m3/h mit einstellbarem Testluftstrom.
• Bei einem 10-MW-System steuert ein drei-Phasen-Ventilator mit variabler-Frequenz den Luftstrom bei 200.000 bis 250.000 m3/h und teilt sich den Endventilator der Rauchgasbehandlung.
• Der Frequenzumrichter von Taiwan Delta wird zur präzisen Steuerung des Abgasluftstroms verwendet.
• Zur Messung des Luftstromdrucks wird eine bidirektionale Luftstromsonde verwendet.
• Importierter US-Differenzdrucktransmitter, Bereich 0 bis 2000 Pa, Genauigkeit ±1 % FS, Hysterese ±0,1 % FS, maximaler linearer Druck 69 kPa und 90 % Reaktionszeit innerhalb von 1 s.
• Importierte OMEGA-Thermoelemente überwachen die Rauchgastemperatur in Echtzeit mit einer Temperaturgenauigkeit von 0,1 Grad und einem Feindrahtdurchmesser unter 0,25 mm.
• Für die 1-MW-Konfiguration wird ein Thermoelement verwendet; Für die 10-MW-Konfiguration werden neun Thermoelemente verwendet.
• Luftstromsignale werden automatisch berechnet und zurückgeführt, um eine automatische Regelung mit geschlossenem Regelkreis mit stabilem Luftstrom und starker Entstörungsfähigkeit zu erreichen.

• Beinhaltet Probenehmer, Filter, Kühlfalle, Saugpumpe, Trockenrohr und Durchflusskontrolle.
• Der Probenehmer besteht aus Edelstahl mit Entnahmelöchern, die entgegen der Gasflussrichtung angeordnet sind.
• Das dreistufige Filtersystem umfasst einen Rußpartikelfilter, einen Zwischenfilter und einen Feinfilter mit einer Filtergenauigkeit von bis zu 0,2 µm, um eine lange Lebensdauer des Analysators zu gewährleisten.
• Die Kühlfalle verwendet eine kompressorbasierte Kühlung, die auf 0 bis 5 Grad geregelt wird, und hält die Probengassammeltemperatur für eine verbesserte Analysegenauigkeit bei 4 ±1 Grad.
• Durchflussrate der Saugpumpe: 33 l/min, Vakuumgrad 700 mmHg, Druck 2,5 bar.
• Das Trockenrohr entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen.
• Der importierte Durchflussregler sorgt für einen stabilen Probengasfluss zu den Analysatoren für eine stabilere und genauere Analyse.

• Lichtquelle: importierter 0,5-W-Helium-Neonlaser aus den USA.
• Importierter fotoelektrischer Empfänger aus den USA mit einem Wellenlängenbereich von 350 bis 1100 nm, einer Spitzenreaktion von 0,65 A/W, einem maximalen Ausgangsstrom von 100 mA, einer Verstärkungseinstellung von 70 dB, einer Linearität von mindestens 99,8 %, einer Instabilität von weniger als 0,1 % und einer Lichtempfangsgenauigkeit von 0,1 %.
• Ausgestattet mit einem -fünfstufigen-automatischen Kalibrierungssystem für den optischen Pfad- und importierten optischen Standardfiltern von Thorlabs für eine genauere Messung der Rauchdichte.
• Bei der Kalibrierung werden berechnete Werte mit theoretischen Filterwerten verglichen, wobei die Abweichung auf 3 % begrenzt wird.
• Das fotoelektrische Kompensationserkennungssystem verhindert effektiv Störungen durch Lichtquellenschwankungen.

• Das System umfasst Gasleitungen, Rückschlagventil, Magnetventil, Massendurchflussregler, Brenner und Zündregler.
• Die Gasleitungen bestehen aus Edelstahl.
• Probenahme-Rückschlagventile, explosionsgeschützte Magnetventile und eine Brennersteuerung mit Flammenerkennung sorgen für Sicherheit bei der Gasverwendung.
• Massendurchflussregler und Sandkastenbrenner werden verwendet, um eine schrittweise Wärmefreisetzungskalibrierung durch Gasdurchflussregelung durchzuführen.
• Zündung und Gasfluss können manuell gesteuert werden, während das System im Kalibrierungsmodus automatisch Zündzeit und Gasfluss steuert.

• Gemäß UL 9540A Abschnitt 9.2.12 ist ein spezieller Ansatz zur Prüfung der Wärmekapazität enthalten.
• Das System umfasst spezielle international anerkannte Methoden für die Position der Temperaturmesspunkte, die Anzahl der Temperaturmesspunkte und Systemberechnungskompensationsmethoden, um die Übereinstimmung mit der Methode zur Messung des Sauerstoffverbrauchs sicherzustellen.

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